干粉压球粘合剂-不加水粘合剂 干粉压球粘合剂-专业生产：

除尘灰压球粘接剂为粉，加上量2%，对消化吸收后的除尘灰水份无规定，要是除尘灰水份考虑压球机压球就能够。并且使用方便，与除尘灰拌和就能。必须的调料生成型水份操纵下，有个有效的拌和時间，拌和時间少，则会导致原材料遍布不匀称，相对密度不够，不己成形，拌和時间长，则会导致原材料压实度持续提升的朋友，水份外流，后导致水份偏湿，并且也导致能好的提升，产出率的降低，关键环节二：拌和l冷固球团成形的重要之首是拌和，并非追求髙压成形，依据商品技术标准，在优良的拌和后，选用中底压成形是经济发展有效的，鞍钢转炉尘泥粒度分布细微，添加黏合剂后，必须优良的拌和，促使原材料具备均一性，压实度，延展性，进而为成形发挥特长。因为炼铁除尘灰归属于干料，带有25%上下的氢氧化钙，加工工艺操纵的关键环节是操纵水份，水份偏少则原材料消化吸收不够，无塑性变形，且缺乏充足的土体反映自来水，水份过少则会导致原材料表层收缩水变厚，间隙提升，危害粘接实际效果，且不易粘模具。关键环节三：黏合剂黏合剂的功效：球团抗压强度，球团灰溶点，球团品位。除尘灰差别于别的原材料，因为细细的的粒度分布，导致企业总面积大，因为氢氧化钙的存有，导致干球发裂，万鼎除尘灰粘接剂处理了所述难题。

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，高压粘合剂 干粉压球粘合剂，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

一、商品指标值：新项目指标值粘合特性球/个≥80kg（冷）球/个≥35kg（热）水份≤10黏度（5%的溶液的黏度）28mpa.sph值（1%水溶液）5-7粒度（根据60目）≥60灰分（以干基计）≤0.4二．商品特性（1）粘接力强、流通性好、。(2)不提升灰分，（3）成形率高，热冷抗压强度好(4)加上量小，干粉压球粘合剂，低成本。（5）运用覆盖面广：粉煤、碳化硅、粉丝、粉丝等（6）低碳环保、零污染，点燃后不造成有害物质三、球团黏合剂配制及使用说明1、铁精粉1000kg，粘接剂：10-15kg；（可依据原材料水分含量调节加上量）。3、先将原材料用输送带输至搅拌器内，不加水粘合剂 干粉压球粘合剂，在搅拌器上改装储水箱，不加水粘结剂 干粉压球粘合剂，依据原材料的环境湿度调节加水流量的尺寸，把所述原材料拌和匀称后进到压球机就能；4、用输送带将成形好的球团运输至干燥机设备内，在150℃标准风干1-1.5钟头就能，也可大自然晾晒。